| 品牌 | 其他品牌 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 净化级别 | 百级、千级、万级、十万级等 | 杀有害菌率 | 99.8％ |
| 除尘率 | 99.8％ | 废气净化率 | 99％ |
| 适用面积 | 100㎡ | 杀霉菌率 | 99.5％ |
| 负离子浓度 | /个/m3 | 配置 | 传递窗、风淋室、过滤器等 |
医疗器械无尘车间建设选址的要求
1、所在地周围的自然环境和卫生条件良好，至少没有空气或水的污染源，还宜远离交通干道、货场等。
2、厂区的地面、道路应平整不起尘。宜通过绿化等减少露土面积或有控制扬尘的措施。垃圾、闲置物品等不应露天存放等，总之厂区的环境不应对无菌医疗器械的生产造成污染。
3、不得对无菌医疗器械的生产区，特别是洁净区有不良影响
医疗器械无尘车间温、湿度的要求
1、与生产工艺要求相适应。
2、生产工艺无特殊要求时，空气洁净度百、万级的洁净室（区）温度应为20℃～24℃，相对湿度应为45%～65%；空气洁净度十万级、三十万级的洁净室（区）温度应为18℃～26℃，相对湿度应为45%～65%。有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
3、人员净化用室的温度，冬季应为16℃～20℃，夏季应为26℃～30℃。
医疗器械无菌检测室的要求
无尘车间必须配备独立净化空调系统的无菌检测室（与生产区分开），要求为万级条件下的局部百级。无菌检测室应包括：人员净化室（存外衣室、盥洗室、穿洁净工作服室及缓冲室）、物料净化室（缓冲室或双层传递窗）、无菌检查间、阳性对照间。
防止交叉污染的主要措施
1、为防止交叉污染，对进入洁净室的人员和物料要进行净化处理，人流、物流分开。
2、生产用的原材料为防止污染必须储藏在与其他明显分开的场所。取样和称量时要有防止被污染的设施，其卫生条件、洁净级别与生产区一致。
3、工艺过程中产品粉尘、有害物质、易燃易爆的工序及操作时与其他房间或区域之间应保持相对负压，走廊的洁净度应同生产房间相同，这是医疗器械生产企业洁净室不同于其他工艺洁净室的重点方面。
4、建筑物要求密闭，不使外界未经净化的空气进入洁净厂房，并要设有“三废"处理设施和防止昆虫、动物进入的设施。
医疗器械无尘车间 厂房 净化工程 设计装修——医疗器械无尘车间 厂房 净化工程 设计装修
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