1、布局原则

1.1分区：医疗器械洁净车间应该按照不同的生产工艺和洁净度要求进行分区，以避免不同工艺之间的交叉污染。通常可以将车间分为原材料存放区、清洗区、消毒区、包装区等不同的区域。

1.2流线：医疗器械洁净车间应该按照生产流程的顺序进行布局，以便工作人员在生产过程中的操作和移动更加顺畅。通常可以将车间分为原材料进料区、生产区、成品出料区等不同的区域。

1.3空间利用：医疗器械洁净车间应该充分利用空间，以提高生产效率和生产能力。通常可以采用流水线式的生产方式，将不同的工艺流程串联起来，以提高生产效率。

1.4通风：医疗器械洁净车间应该保持良好的通风，以保证车间内的空气质量符合洁净度要求。通常可以采用负压通风系统，将车间内的空气排出到室外，以保持车间内的空气质量。

1.5温湿度控制：医疗器械洁净车间应该保持恒定的温度和湿度，以保证生产过程的稳定性和产品质量的稳定性。通常可以采用空调、加湿器、除湿器等设备，对车间内的温湿度进行控制。

1.6安全：医疗器械洁净车间应该保证工作人员的安全。通常可以采用安全门、防护网、紧急停机按钮等安全设备，以保证工作人员的安全。

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